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聚丙烯(PP)常见的注塑成形缺陷!
发布时间:2019-11-21 16:01:10 点击浏览:
一、欠注

故障分析及排除方法:

(1)工艺条件控制不当。应适当调整。

(2)注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。

(3)流道和浇口截面太小。应适当加大。

(4)模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。

(5)模具排气不良,模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。

(6)原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。

(7)料筒温度太低,注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。

二、溢料飞边

故障分析及排除方法:

(1)合模力不足。应换用规格较大的注塑机。

(2)模具的销孔或导销磨损严重。应采用机加工方法进行修复。

(3)模具的合模面上有异物杂质。应进行清除。

(4)成型模温或注射压力太高。应适当降低。

三、表面气孔

故障分析及排除方法:

(1)厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。应适当放大流道和浇口尺寸。

(2)塑件壁太厚。在设计时应尽量减少壁厚部分。

(3)成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。应适当降低成型温度,提高注射压力。

四、流料痕

故障分析及排除方法:

(1)熔料及模温太低。应适当得高料筒和模具温度。

(2)注射速度太慢。应适当加快注射速度。

(3)喷嘴孔径太小。应换用孔径较大的喷嘴。

(4)模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。

五、银条丝

故障分析及排除方法:

(1)成型原料中水分及易挥发物含量太高。应对原料进行预干燥处理。

(2)模具排气不良。应增加排气孔,改善模具的排气性能。

(3)喷嘴与模具接触不良。应调整两者的位置及几何尺寸。

(4) 银条丝总是在一定的部位出现时,应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。如有表面伤痕的复映现象,应采取机加工方法去除模腔表面伤痕。

(5) 不同品种的树脂混合时,会产生银条痕。应防止异种树脂混用。

六、熔接痕

故障分析及排除方法:

(1)熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。

(2)浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。

(3)原料中易挥发物含量太高或模具排气不良。应除去原料内的易挥发物质及改善模具的排气系统。

(4)注射速度太慢。应适当加快。

(5)模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。

(6)模腔表面有异物杂质。应进行清洁处理。

(7)浇注系统设计不合理。应改善浇注系统的充模性能,使熔料在模腔中流动顺畅。

七、黑条及烧焦

故障分析及排除方法:

(1)注塑机规格太大。应换用规格较小的注塑机。

(2)树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。

(3)注射压力太高。应适当降低。

(4) 模具排气不良。应改善模具的排气系统,增加乔气孔或采用镶嵌结构,以及适当降低合模力。

(5)浇口位置设置不合理。应改变浇口位置,使模腔内的熔料均匀流动。

八、气泡

故障分析及排除方法:

(1)浇口及流道尺寸太小。应适当加大。

(2)注射压力太低。应适当提高。

(3)原料内水分含量太高。应对原料进行预干燥处理。

(4)塑件的壁厚变化太大。应合理设计塑件的形体结构,避免壁厚急变。

九、龟裂及白化

故障分析及排除方法:

(1)熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。

(2)模具的浇注系统结构设计不合理。应改善模具流道及浇口结构,使熔料在充模时不产生紊流。

(3)冷却时间太短。应适当延长冷却时间。

(4)脱模的顶出装置设计不合理。最好采用气动脱模装置。

(5)注射速度和压力太高。应适当降低。

十、弯曲变形

故障分析及排除方法:

(1)模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间,对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。

(2)冷却不均匀。应改善模具的冷却系统,保证塑件冷却均匀。

(3)浇口选型不合理。应针对具体情况,选择合理的浇口形式。一般情况下,可采用多点式浇口。

(4)模具偏芯。应进行检查和校正。

十一、脱模不良

故障分析及排除方法:

(1)注射速度和压力太高。应适当降低。

(2)模具型腔表面光洁度太差。应通过研磨及电镀等方法提高其表面光洁度。

(3)模具温度及冷却条件控制不当。当塑件在模芯处粘模时,应提高模具温度和缩短冷却时间;如果塑件在型腔表面处粘模时,应降低模具温度和延长冷却时间。

(4)脱模机构的顶出面积太小。应加大顶出面积。

十二、收缩变形

故障分析及排除方法:

(1)保压不足。应适当延长补料的注射时间。

(2)注射压力不足。应适当提高。

(3)模具温度太高。应适当降低。

(4)浇口截面积太小。应适当加大。

(5)加工温度太低。应适当提高料筒温度。

十三、真空孔

故障分析及排除方法:

(1)保压不足。应适当延长补料的注射时间。

(2)模具温度太低,料筒温度太高。应适当提高模具温度,降低料筒温度。

(3)注射压力不足。应适当提高。

(4) 原料的流动性能太好。应换用熔体指数较低的树脂。
文章链接:中塑在线 http://info.21cp.com/zhishi/pp/201901/1509406.htm
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